鋼結構檢測提高扭矩系數的檢測準確度
鋼結構檢測儀器軸力智能檢測儀改進了結構形式，采用高精度壓向力傳感器代替非智能型軸力儀的拉力傳感器進行軸力測定，方便了用戶在使用過程中的周期校準檢定。
便攜式X射線探傷機系列：該系列產品具有體積小、重量輕、操作簡單、攜帶方便、造型美觀、結構合理、自動化程度高等特點，增加了自動訓機、故障顯示、過電壓保護和防誤開機等功能后，加強了機器的靠性和易操作性，顯著提高了機器的壽命，深受廣大用戶、特別是現場、野外及高空探傷工作者的喜愛。
智能門窗啟閉試驗機是依據GB/T11793-2008、GB/T9158-1988等標準中的規定而研制的。本試驗機具有結構緊湊、控制方便等優點，是檢測門窗性能的工具。
本試驗機可以針對不同種類門窗的開關進行耐久性試驗。試驗機采用精密氣缸作為動作執行元件，模擬門窗的開關動作，動作可靠，運轉平穩；采用PLC作為動作控制元件，以觸摸屏作為人機交流的平臺，可以實現測試前測試參數的預設，然后由PLC自動進行控制，減少了人為操作對控制精度的影響。
為了提高高強螺栓連接副扭矩系數檢測準確度，還開發生產了YJN-2CH扭矩檢測儀。每臺扭矩檢測儀配有1000N?M和2000N?m兩個扭矩傳感器，其準確度0.3%以上。扭矩檢測儀與軸力儀配套使用，可以準確測出施擰扭矩，從而提高了扭矩系數的檢測準確度。
屋面光伏荷載報告實例：
一、工程概況
該工程為某電機開關設備有限公司包裝廠房，該7一房為單層門式鋼架輕鋼結構，門式剛架跨度12m，柱距分別為7．0in、7．5in，檐口高度為9．6m。內設一臺3t吊車，牛腿標高7．5 m。剛架梁、柱、吊車梁用鋼均為Q235B ， 剛架柱采用H400×200×6×8 型鋼，剛架梁采用H400×200×6×8型鋼，吊車梁截面尺寸為400×250×200×l0×8×8，屋面檁條規格為c×70×20×2．5，該廠房建造年代為1999年。由于生產要求，廠房使用方將原起重量為3 t的更換為5 t。加之該廠房已使用十余年，未進行過日常檢修。為保證該廠房后續的使用安全，現對其進行可靠性。
二、現場檢測結果
我中心檢測人員現場對廠房的安全性能和施工質量進行了全面地調查。該房屋主體結構未見明顯傾斜跡象及沉降、裂縫跡象，地基基礎穩定可靠。現場對該廠房主要鋼結構構件進行了抽查檢查。廠房主要構件基本完好，鋼構件表面無明顯銹蝕，鋼結構柱腳完好。經現場實測，剛架柱截面尺寸符合設計圖紙要求。廠房各構件連接可靠，焊縫表面無氣孔、夾渣及裂紋等缺陷。
三、承載力驗算與分析
在現場檢測基礎上，對該廠房進行了承載力驗算與分析。
1．驗算原則及計算參數
(1)抗震設防標準
抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度8度。
(2)恒載及活載
屋面恒載為0．30 kN／in ，屋面活載為0．30 kN／m ，基本風壓取值為0．35 kN／m2，基本雪壓取值為0．20 kN／m 。
(3)吊車荷載
根據委托方擬使用的吊車技術資料進行取值
2．承載力驗算及結果
計算采用PKPM程序子模塊STS對該廠房承載力進行校核，計算結果表明：
(1)該廠房剛架柱、梁承載力滿足要求，承載力子項級別為a級；
(2)該廠房吊乍梁承載力滿足要求，承載力子項級別為a級；
(3)該廠‘房① ～② ，⑤～⑥軸線屋面檁條承載力滿足原設計規范要求，略低于現行規范要求，承載力子項級別為b級。
四、結構可靠性
工業建筑可靠性由安全性和正常使用性兩部分組成，可將整個廠房作為一個單元進行可靠性評級。
1．安全性評定
(1)構件安全性評定
1)門式剛架柱
門式剛架柱承載力滿足現行規范要求，評級為
a級。
2)門式剛架梁
門式剛架梁承載力滿足現行規范要求，評級為
a級。
3)吊車梁
吊車梁承載力滿足現行規范要求，評級為Et級。
4)檁條
屋面檁條承載力略低于現行規范對a 級的要求，評級為b級。
(2)結構系統安全評級
1)上部承重結構系統
上部承重結構系統評級，應按結構承載功能和整體性兩個項目評定。承載功能可根據前述構件各個安全性等級所占百分比確定
屋面光伏荷載報告——結構和材料性能、幾何尺寸和變形、缺陷和損傷等檢測，可按下列原則進行：
1 結構材料性能的檢測，當圖紙資料有明確說明且無懷疑時，可進行現場抽檢驗證；當無圖紙資料 或存在問題有懷疑時，應按現行有關檢測技術標準標準的規定，通過現場取樣或現場測試進行檢測。
2 結構或構件幾何尺寸的檢測，當圖紙資料齊全完整時，可進行現場抽檢復核；當圖紙資料殘缺不 全或無圖紙資料時，應通過對結構布置和結構體系的分析，對重要的有代表性的結構或構件進行現場詳細 測量。
3 結構頂點和層間位移、柱傾斜、受彎構件的撓度和側彎的觀測，應在結構或構件變形狀況普遍觀 察的基礎上，對其中有明顯變形的結構或構件，可按現行有關檢測標準的規定進行檢測。
4 制作和安裝偏差，材料和施工缺陷，應根據現行有關建筑材料、施工質量驗收標準有關規定進行檢測。
構件及其節點的損傷，應在其外觀全數檢查的基礎上，對其中損傷相對嚴重的構件和節點進行詳細檢 測。
5 當需要進行構件結構性能、結構動力特性和動力反應的測試時，可根據現行有關結構性能檢 驗或檢測技術標準，通過現場試驗進行檢測。
構件的結構性能現場載荷試驗，應根據同類構件的使用狀況、荷載狀況和檢驗目的選擇有代表性的構件。

分布式光伏電站建設：
居民分布式光伏發電系統由太陽電池板（組件）、 控制器和逆變器部分組成。由于這三個部分主要由電子元器件構成，不涉及機械部件，設備精煉、可靠穩定，而且壽命長、安裝維護簡便。
1、光伏組件部分：
光伏組件是由光能轉變為太陽能的主要設備其太陽能電池發電的原理是光生伏應。 當太陽光（或其他光）照射到太陽能電池上時，電池吸收光能，產生光生電子―空穴對。在電池內建電場作用下，光生電子和空穴被分離，電池兩端出現電荷的積累，即產生“光生電壓”，就是“光生伏打效應”。若在內建電場的兩側引出電并接上負載，則負載就有“光生電流”流過，從而獲得功率輸出。這樣，太陽的光能就直接變成了可以應用的電能。
2、逆變器部分：
逆變器是光伏并網發電系統的重要設備之一，其主要功能是把來自太陽能電池方陣輸出的直流電轉換成與電網電力相同電壓和頻率的交流電，并把電力輸送給電網或與交流系統連接的負載，同時還具有大限度地發揮太陽能電池方陣性能的功能和異常或故障時的保護功能。
3、支架等配套附件：
固定光伏組件的支架、交直流匯流箱、交直流電纜等相關配套設備。
某居民利用自有屋頂建設了一個3kW的分布式光伏電站，其設備清單及價格如下：
建設一個3kW的光伏電站約為3萬元左右。分布式電站就采用無人監護系統，因此無須其他發電項目涉及到運營成本。
二、屋面光伏荷載報告——鋼結構屋面及節點漏水原因鋼結構屋面漏水是通病，漏水主要集中在垂直搭接、水平搭接、屋脊兩邊搭接、采光瓦四周、風機四周、煙囪管道四周、屋面所有螺釘、水槽、女兒墻接縫處等接縫部位。主要原因有以下一些方面。
1、鋼結構屋面坡度一般較小，往往在6%以下，在中南雨水較多地區這種結構的屋面漏水現象較為普遍，有大面積漏水、采光窗及屋脊結合部位點滴等。究其原因，形成漏水現象的原因不外自攻螺絲、彩鋼板搭接、屋脊瓦、抽心鉚釘、屋面上人引起彩鋼板變形及采光窗等裝飾部位防雨膠脫落等幾個方面原因。
2、由于材料特性引發的漏水隱患：
（1）金屬板自身導熱系數大，當外界溫度發生較大變化時，由于環境溫差變化大，因溫度變化造成彩鋼板收縮變形而在接口處產生較大位移，因而在金屬板接口部位易產生漏水隱患。
（2）鋼結構體系中，由于結構本身在溫度變化、受風載、雪載等外力的作用下，容易發生彈性變形，在連接部位產生位移而產生漏水隱患。
（3）部位，由于使用不同材料連接，比如女兒墻與鋼板連接處、屋面采光帶等部位，由于應力變化不同步，產生漏水隱患。
3、鋼結構屋面及節點防水措施
出現屋面漏水主要是影響了建筑物的正常使用，侵蝕建筑物結構主體，而且還進一步縮短了建筑物的原有使用壽命。然而治理屋面上的滲漏是項綜合的長期工作。
三、屋面光伏荷載報告——屋面混凝土結構樓板存在問題
1、用于屋面板施工的砼的配合比與試驗室試配要求可能不一致，施工前施工單位可能沒有進行現場坍落度檢查，造成澆筑后混凝土早期和后期強度不足，砼自身松散、不密實，從而不能達到結構自防水的設計要求；
2、在屋面板結構砼施工中可能沒有按要求進行澆筑和振搗，或者施工工藝順序倒置、不合理，這同樣會造成砼自身的松散和不密實；
3、砼澆筑完成后，后期養護不到位或沒有養護或養護時間不夠；
4、可能是砼初期強度未達到設計規定要求，砼表面提前堆放重物或上人，或結構板下部模板支撐不實，或被提前拆除，這些都會使結構砼早期受到擾動，受擾動的結構樓板出現裂縫而終導致滲漏現象發生。
屋面防水找平層施工質量存在問題
1、什么是防水找平層？就是在涂刷或粘貼防水材料前，先要在屋面的結構板面上用水泥砂漿涂抹一個平面，以此做為防水層施工的基層，其厚度在20-30mm之間。找平層的厚度、平整度可能沒有達到標準規定要求，存在麻面、透底和開裂現象，在一定程度上會影響后期防水層的施工效果和質量。
2、涂膜防水或者卷材防水材料本身存在質量缺陷，或者是材料商以次充好。材料進場后，施工單位沒有認真的履行質量自檢關，監理單位也可能沒有按要求進行檢查及抽查復試，造成進場使用的防水材料不合格；
3、細部處理不到位、不合格，像屋面的陰角、陽角、出屋面的管道根部、檐溝等部位。這些部位施工中可能遺漏附加層，或者是防水層施工存在質量缺陷；
4、防水涂膜施工厚度不足、涂刷不均，存在露底問題，卷材防水粘貼層數不符合要求，長短邊搭接長度不足100mm，或者搭接邊口密封不嚴；
5、后期防水保護層施工或其他后續施工過程中，將以前做好的防水層成品破壞，被破壞的部位沒人發現或者無人進行修補。

屋面光伏荷載報告——根據結構不同，工業建筑屋頂大致分為混凝土屋面、鋼結構屋面（根據彩鋼瓦類型大致又可分為角馳型、直立鎖邊型、波浪型等類別）。 
分布式光伏屋面類型不同，可采用的安裝方式也不同。分布式光伏系統安裝前，首先必須考慮房屋結構的安全性，必須根據現行的建筑結構荷載規范要求，結合現場實際情況，委托機構，對房屋進行結構承載力復核驗算，特別是鋼結構房屋的結構承載力驗算，如有不滿足規范要求的，必須對房屋加固處理，才能保證房屋安全可靠。
鋼結構的檢測可分為鋼結構材料性能、連接、構件的尺寸與偏差、變形與損傷、構造以及涂裝等項工作。檢測時可根據委托方的要求、結構實際情況或工程特點確定重點內容。
1、材料性能
對結構構件鋼材的力學性能檢驗可分為屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎和沖擊功等項目。
當工程尚有與結構同批的鋼材時，可以將其加工成試件，進行鋼材力學性能檢驗；當工程沒有與結構同批的鋼材時，可在構件上截取試樣，但應確保結構構件的安全。
鋼材化學成分的分析，可根據需要進行全成分分析或主要成分分析。
2、連接
鋼結構的連接質量與性能的檢測可分為焊接連接、焊釘（栓釘）連接、螺栓連接、螺栓連接等項目。
焊接焊縫可采用超聲波探傷的方法檢測；
度大六角頭螺栓連接副的材料性能和扭矩系數；
扭剪型度螺栓連接副的材料性能和預拉力的檢驗。
3、尺寸與偏差
鋼結構構件的尺寸與偏差可采用卷尺與游標卡尺進行測量。
4、缺陷、損傷與變形
鋼材外觀質量缺陷的檢測可分為均勻性，是否有夾層、裂紋、非金屬夾雜和明顯的偏析等項目。當對鋼材的外觀質量有懷疑時，應對鋼材原材料進行力學性能檢驗或化學成分分析。
鋼結構損傷的檢測可分為裂紋、局部變形、銹蝕等項目。
鋼結構構件變形檢測可分為撓度、傾斜以及基礎不均勻沉降等。
5、構造
鋼結構構造的檢測可分為：桿件長細比、構件截面的寬厚比、支撐體系的連接等項目。
6、涂裝
鋼結構涂裝的檢測主要包括防護涂料的質量、涂層厚度、鋼材表面的除銹等級等項目。
屋面光伏荷載報告——結構相關事項：
一、結構或構件的驗算應按現行標準執行。一般情況下，應進行結構或構件的強度、穩定、連接的驗算，必要時還應進行疲勞、裂縫、變形、傾復、滑移等的驗算。
對現行規范沒有明確規定驗算方法或驗算后難以判定等級的結構或構件，可結合實踐經驗和結構實際工作情況，采用理論和經驗相結合（包括必要時進行試驗）的方法，按照現行標準《建筑結構設計統一標準》進行綜合判斷；
二、結構或構件驗算的計算圖形應符合其實際受力與構造狀況；
三、結構上的作用及作用效應分項系數及組合系數應分別按本標準第3.0.2條和第3.0.3條確定，并應考慮由于變形、溫度等因素造成的附加內力；
四、當材料種類和性能符合原設計要求時，材料強度應按原設計值取用。
當材料的種類和性能與原設計不符或材料已變質時，材料強度應采用實測試驗數據。材料強度的標準值應按現行標準《建筑結構設計統一標準》有關規定確定。
取樣時不得損害結構的正常工作；
五、當混凝土結構表面溫度長期大于60℃，鋼結構表面溫度長期大于℃時，應考慮溫度對材質的影響；
六、驗算結構或構件的幾何參數應采用實測值,并應考慮構件截面的損傷、腐蝕、銹蝕、偏差、斷面削弱以及結構或構件過度變形的影響。

目前我國已經成為世界上大太陽能電池生產國,并涌現出以無錫尚德為代表的一批具有國際競爭力和國際度的光電生產企業,形成具有規模化、國際化、化的產業鏈條。但是,由于發電成本高、光電轉換率低、光電并網、人們的認知程度低等諸多原因,目前國內市場需求不足,在一定程度上影響了產業發展。而短期內外需的急劇萎縮,更是讓對外依存度高達70%-90%的光伏行業一片蕭條。這次政策的,如撥云見日讓光伏行業看到了希望。雖然這次利好主要是針對以“太陽能屋頂”為代表的太陽能光電建筑應用,但以可以預期的是,得益于太陽能行業巨大的發展空間,再加上的大力支持,太陽能電站的出現也將為期不遠,未來光伏產業必將出現爆發式增長。如果說太陽能產業是一塊巨大的蛋糕,那么只有先知先覺者率先介入者才能充分分享,目前有多家上市公司在方面已經走在了**,在多晶硅方面,天威保變、通威股份、南玻、江蘇陽光、川投能源、機電、鄂爾多斯等均是人物。深圳市住建工程檢測有限公司 竭誠為您服務，承接全國業務范圍，提供免費技術服務，聯系電話：-， 李工
一、屋面光伏荷載報告——超聲波探傷在建筑鋼結構檢測中的應用（鋼結構廠房屋面光伏)
目前常用的鋼結構無損探傷主要有如下途徑超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測等五種檢測方法, 其中應用廣操作方便的要屬超聲檢測了。產生波在建筑中的探傷原理主要是基于其自身的特性, 由于超聲波波長很短, 且穿透力十分強, 超聲波可以在不同介質中傳播, 一旦碰到不同介質的分界面它會自動發送折射、反射、繞射以及波形轉換。此外, 超聲波具有很好的方向性, 可以在黑暗環境中準確的找到目標, 通過定向發射, 能夠很好的發現被檢測焊縫存在缺陷的地方。在建筑鋼結構檢測中, 通常會使用反射法來進行探傷, 通過對反射回波的聲壓的高低能夠很好的檢測出缺陷的大小, 是一種十分使用的檢測方式。
焊縫中常見缺陷的類型及其在超聲探傷中的識別
1、氣孔
當焊接過程中焊接熔池還處在高溫階段時, 這時如果吸收了氣體或者相應冶金過程產生了一定量的氣體, 這些氣體如果不能在冷卻凝固前及時溢出那么后期就會在焊縫金屬內形成氣孔或空穴。當采用超聲波檢測氣孔時, 單個氣孔形成的波形會較為穩定, 并且回波高度低, 氣孔一旦十分密集, 探頭定向就會立刻產生波形此起彼伏的現象, 從而達到探傷的目的。
2、夾渣
焊接后如果焊縫內有金屬熔渣或者非金屬夾雜物, 那么就會在焊縫形成夾渣, 通常它都是不規則分布, 有點狀也有條狀。點狀夾渣對于焊縫的整體強度沒有太大影響, 用超聲波探測時波幅也不高。條狀夾渣影響則會更大, 探測時的回波通常會呈鋸齒狀, 探頭一旦進行平移, 波幅會立刻有變化。
3、未焊透
如果焊接接頭部分金屬沒有完全熔透, 就會出現未焊透現象。未焊透通常多發于焊縫中心, 并且長度較長, 當探頭在焊縫中心平移時, 未焊透部分反射回的波形會較為穩定,在焊縫兩側進行同樣的檢測, 反射波幅變化也不會太大。
4、未融合
當使用的填充金屬與母材間未能完全熔合, 或者填充金屬層之間的熔合不透徹, 這都是常見的未融合現象。當探頭在未熔合區域平移時波形通常較為穩定, 如果移到兩側, 反射波幅則會有較大變化, 有時甚至只能從一側探到。
5、裂紋
如果在焊縫或母材的熱影響區域內, 在焊接過程中或者焊后出現局部破裂的縫隙, 這通常可以稱為裂紋。裂紋回波的波幅寬, 并且回波高度大, 當探頭在其上經過時會連續出現反射波并且伴隨著波幅的變化, 隨著探頭轉動波峰還會出現上下錯動的現象。
6、結論
超聲波探傷在建筑鋼結構檢測中確實有非常有效的幫助,憑借其自身具的相關特性能夠很準確的實現對于鋼結構焊縫的檢測。針對不同類型的問題, 探頭平移時都會收到不同特征與性質的回波, 采用超聲波無損探傷對焊縫進行質量檢測能夠更好的確保鋼結構的工程質量與工程強度
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